? ? ? ? 等離子設備其應用原理是等離子體前處理能夠使低附著力的絲網印刷油墨穩定長時間地附著在難以附著的表層,如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺一、聚碳酸酯、玻璃或金屬材料等表層。 (1)由于等離子設備技術的高(效)性,也提高了產品的包裝印刷速度。例如,在一些包裝產品上進行包裝印刷時,包裝印刷速度可能會提高30%。等離子設備前處理作為印刷前的前處理工藝,提高了溶液墨水的持久附著力,提高了包裝印刷圖像的產品質量,增強了包裝印刷產品的耐久性和耐老化性,使顏色更鮮艷,圖案包裝印刷更(精)確。與電暈處理相比,如果在熱敏原料表面處理均勻的等離子,就不可能對表面造成其他傷害。 (2)等離子設備為涂裝過程表層前處理是保證后期噴涂質量的前提條件,等離子設備可保證此功能。對于許多企業的涂料工藝流程來說,節能環保的水性涂料工藝是其加工的關鍵階段。常壓型等離子設備前處理工藝的應用為水性涂料的制造提供了可能。等離子設備前處理能夠去除表層上的油污和灰塵,并為原料提供更高的表面能量。等離子設備前處理技術的清洗(效)果去除了表層的油污,等離子設備的靜電作用去除了附著在表層上的灰塵粒子,化學變化(效)果提高了表層的能量,這些水平的綜合(效)果使等離子設備前處理技術成為高(效)的專用工具,通常說采用等離子清洗設備,實現可靠、持久的粘接。 (3)等離子設備表面處理的高(活)化性是塑料材料長期牢固的粘結質量所致。除了塑料之間的粘接,等離子設備技術已經成功地應用于零件組裝過程中的結構粘接。例如,在汽車工業中,熱管散熱器和卡車車身的粘接面經過等離子設備前處理。等離子設備前處理后,不需要額外的清洗或其他前處理工藝,等離子設備技術能夠保證高粘接強度。 (4)結合兩種不同原料的新技術,等離子技術應用于雙組分注塑工藝,新的復合材料應用于等離子設備技術的制造,能夠在雙組分注塑成型過程中將2種不謙容的原料穩固黏合在一塊。這主要涉及硬膠和軟膠的黏合,如硅膠和聚丙烯的復合材料。雙組分注塑工藝制造復合材料的生產成本很經濟,還可以制造對原料有嚴格特殊要求的新產品。 ? ? ? ? 筆者從四點講述了等離子設備應用于移印、絲網印刷、膠版印刷等各種常用印刷工藝的案例,希望幫到更多有需求的朋友認識等離子設備。
導尿管給需要留置導尿的患者帶來了福音,在臨床上的應用越來越廣,但隨著其應用的增多,導尿管拔除困難的情況也越來越常見。特別是長期留置的導尿管,有時由于橡膠的老化會造成氣囊管腔的阻塞,強行拔除時可能會引起嚴重的并發癥。為了防止硅橡膠與人體接觸表面的老化,需要對其表面進行氧等離子處理。用掃描電子顯微鏡(SEM)、紅外光譜(FTIR-ATR)和表面接觸角研究天然膠乳導尿管經氧等離子體處理前后的表面結構、性能和化學成分的變化,結果表明用低溫等離子設備公司氧等離子體處理后的導尿管表面變滑,表面接觸角由84度減少至67度,表面無有害基團產生,說明氧等離子體處理是一種有效的等離子表面處理方法。 另外,可用大型等離子清洗機或者小型的處理硅橡膠以增加其表面活性,然后在表面涂度一層不易老化的疏水材料,其效果也非常好。? 2.靜脈輸液器 輸液器末端輸液針在使用過程中,拔出時針座與針管之間會出現脫離現象,一旦脫離,血液會隨針管流出,如不及時正確處理,對病人會造成嚴重威脅。為了確保這類事故的發生,對針座進行表面處理是非常必要的。針座孔非常小,普通方法難處理,而等離子體是一種離子狀態的氣體,對微小的孔也可以有效處理。應用大型等離子清洗機等離子對其進行表面活化處理,可改善表面活性,提高其與針管的粘接強度,確保它們之間不會脫離。下圖為針座在等離子清洗機中進行等離子表面清洗活化處理。 3.生物培養板 誠峰智造低溫等離子設備公司清洗設備可用于改善培養板表面親水性,接枝特定化學基團,并進行表面殺菌。
芯片或者硅片與封裝基板的粘接,往往是兩種不同性質的材料,材料表面通常呈現為疏水性和隋性特征,其表面粘接性能較差,粘接過程中界面容易產 生空隙,給密封封裝后的芯片或硅片帶來很大的隱患,硅片清洗機工業等離子清洗機可以對芯片與封裝基板的表面進行等離子體處理能有效增加其表面活性,等離子處理機極大的改善粘接環氧樹脂在其表面的流動性,提高芯片和封裝基板的粘結浸潤性,減少芯片與基板的分層,改善熱傳導能力,提高IC封裝的可靠性穩定性,增加產品的壽命。 引線框架的表面處理 微電子封裝領域采用引線框架的塑封形式,仍占到80%,其主要采用導熱性、導電性、加工性能良好的銅合金材料作為引線框架銅的氧化物與其它一些有機污染物會造成密封模塑與銅引線框架的分層,造成封裝后密封性能變差與慢性滲氣現象,同時也會影響芯片的粘接和引線鍵合質量 ,確保引線框架的潔凈是保證封裝可靠性與良率的關鍵,經等工業離子處理機清洗后引線框架表面凈化和活化的效果成品良率比傳統的濕法清洗會極大的提高,并且免除了廢水排放,降低化學藥水采購成本。 優化引線鍵合(打線) 集成電路引線鍵臺的質量對微電子器件的可靠陛有決定性影響,鍵合區必須無污染物并具有良好的鍵合特性。污染物的存在,如氯化物、有機殘渣等都會嚴重削弱引線鍵臺的拉力值。傳統的工業清洗機濕法清洗對鍵合區的污染物去除不徹底或者不能去除,而采用等離子體廠家設備清洗能有效去除鍵合區的表面沾污并使其表面活化,能明顯提高引線的鍵合拉力,極大的提高封裝器件的可靠性。
隨著經濟的發展,消費者對汽車的性能要求越來越高,如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求,各汽車廠家在生產汽車時更注重細節方面的優化改進,如進行 (1)儀表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前處理 (2)控制面板在粘臺前處理 (3)內部PP零件植縟前處理 (4)汽車門窗密封件的處理 以前未經任何處理儀表盤或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等現象,用化學方法處理雖然能改變涂覆的效果,但同時也改變了儀表盤等基材的性能,使得其強度有所降低。目前很多廠家已經使用等離子汽車清洗機plasma等離子技術來處理這些基材,通過plasma等離子體轟擊,材料表面微觀層面活性增強,能明顯改善涂覆效果。根據實驗得知,用等離子清洗機處理不同材料需要選用不同工藝參數,才能達到更好的活化效果。 2、發動機油封片 發動機曲軸油封起防止發動機機油從發動機中滲漏和防止異物進入發動機內部的作用。曲軸油封是發動機的零件之一,在高溫下與機油相接觸,因此需要采用耐熱性和耐油性優良的材料。目前轎車普遍使用聚四氟乙烯材料,隨著汽車性能要求的不斷提高,越來越多的廠家使用該材料,等離子汽車清洗機其應用前景非常廣泛。聚四氟乙烯材料各方面性能優異,耐高溫,耐腐蝕、不粘、自潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數,但未經處理的PTFE材料表面活性差,其一端與金屬之間的粘接非常困難,產品無法滿足金屬表面處理質量要求。為了解決這一技術上的難題,就要設法改變PTFE(聚四氟乙烯)與金屬表面粘接的表面性能,而不能影響另一面的性能。工業中用溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果,但是卻改變了原有PTFE的性能。經實驗證明,用plasma清洗機等離子體轟擊需粘接的PTFE表面后,其表面活性明顯增強,與金屬之間的粘接牢固可靠,滿足了工藝的要求,而另一面保持原有的性能,其應用也越來越被廣泛認同。 3、點火線圈 隨著汽車行業的發展,其各方面性能要求越來越高。點火線圈有提升動力,很明顯的效果是提升行駛時的中低速扭距,消除積碳,更好的保護發動機,延長發動機的壽命,減少或消除發動機的共振,燃油充分燃燒,減少排放等諸多功能。要使點火線圈充分發揮它的作用,其質量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標準,但是目前的點火線圈生產工藝尚存在很大的問題點火線圈骨架外澆注環氧樹脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的揮發性油污,導致骨架與環氧樹脂結合面粘臺不牢靠,成品使用中,點火瞬間溫度升高,會在結合面的縫隙中產生氣泡,損壞點火線圈,嚴重的還會發生爆炸現象。 點火線圈骨架使用plasma清洗機等離子處理后,不僅可去除表面的難揮發性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度,避免產生氣泡,同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善,提高了可靠度和使用壽命。
鈦材質表面經電漿清洗機清洗后引入了活性物質: ? ? ? ?鑒于鈦片規格一定,引入到鈦片表面的基團個數比較有限,說明測試到氮的總量基本保持恒定,故當氨基體量大時,很難探測到氮化鈦。氨氣和氮氣在等離子腔體中會出現電離。打磨后的鈦片表面不存在氧化膜,但在空氣中鈦表層又會很快形成氧化鈦薄膜。 ? ? ? ?在電漿清洗機plasma腔體中的氮和氫的等離子體(如-NH2、-NH、N等)會對鈦表面進行轟擊,使得鈦氧鍵斷裂,同時產生的氫等離子體會還原表層的氧化鈦,表面上部分純鈦將暴露在等離子體氣氛中,高能的氮和氫的電漿清洗機plasma會與鈦重新鍵合生成Ti-NH2、TiN或TiN,、N-O等新鍵,鑒于H的還原,表層也可能形成Ti-OH鍵。 ? ? ? ?純鈦由N2和NH3的混合氣體等離子體處理后,接觸角維持在20°左右,接觸角大約減小了50°,親水性有了較大提高,這是由于鈦表面經電漿清洗機處理后引入了氨基并刻蝕形成了清潔表面。將處理后的鈦片放置于空氣中,隨保存時間增加其表面親水性降低,,這主要是由于表面經等離子體處理后,表面能高,容易吸附空氣中的雜質,因此經過清洗后重新測試親水性,表面親水性有較大提高,這是因為表面氨基吸附的部分弱束縛雜質被洗掉性的變化情況。 ? ? ? ?電漿清洗機將改性鈦片保存在惰性氣體中可以避免鈦片吸附空氣中的雜質,同時還能減緩等離子體刻蝕產生的清潔表面受到破壞的速度。密閉條件好、不滲空氣和改性表面不與其它物質接觸可以較長時間保持表面親水性,為改性樣品轉運到應用場合提供了可參考的保存方式。 ?
CRF等離子火焰處理機通過其火焰讓烯烴、硅膠和含氟聚合物材料具表面分子改性: ? ? ? ?CRF等離子火焰處理機技術是指使用等離子體中的高能粒子對工件表面實現躍遷,使之表面物質降解,提高外表粗糙度,在等離子體中加入其它活性粒子,如氧等離子體,就可以通過與表面物質反應而使表面活化的方法。CRF等離子火焰處理技術可用作植物纖維,塑料,橡膠和復合材料的表面處理。 ? ? ? ?CRF等離子火焰處理機技術提供了一種對環境友好且成本低的材料實現微觀改性的方法,且改性過程不需要機械加工和化學試劑。根據低電壓等離子表面處理技術,既能對工件表面進行清潔、活化、蝕刻,又能對塑料、金屬或陶瓷材料表面進行修飾,提高其結合能力,或賦予全新的表面性能。它潛在的醫療價值包括改善工件表面的親水性或疏水性,減少表面摩擦,以及改善工件表面的阻隔性。 ? ? ? ?CRF等離子火焰處理機是一種僅改變聚合物表面幾個原子層就能提高其表面吸附能力的技術。改性后的聚烯烴、硅膠和含氟聚合物材料具有很好的粘結性能。根據這一相似原理,使用等離子表面處理技術,在獲得需要移植和聚合的工件表面的同時,不會損失材料本身的物理性質。等離子體表面處理對材料的物理性質沒有影響,經過CRF等離子火焰處理的材料的位置與未經等離子體技術處理的位置相比,一般是視覺上和物理上難以分辨的。 ? ? ? ?CRF等離子火焰處理機通常是一種引起表面分子結構變化或表面原子排列的等離子體反應。CRF等離子火焰處理可在低溫環境中產生高活性基團,即使在氧或氮等不活潑的環境中也是如此。這個過程中,等離子體也會產生高能紫外光,這些紫外光與快速產生的離子和電子一起提供中斷聚合物鍵合和產生表面化學反應所需的能量。在這種化學過程中,只有工件表面的幾個原子層參與,聚合物的本體屬性才有可能保持變形。選擇適當的反應氣體和工藝參數,可促進某些特定的反應,從而形成特殊的聚合物附著物和結構。常選用反應物使等離子體與基質發生反應,生成易揮發的附著物。經處理的工件表面的附屬物,由于脫附而被真空泵抽走,無需進一步清洗或中和,即可實現對表面的刻蝕。 ?
氬氣和氧氣是crf電漿清洗機常用的2種氣體: ? ? ? ?crf電漿清洗機在清洗表面氧化物時用純氫雖然效率高,但這里主要考慮放電的穩定性和安全,在crf電漿清洗機應用時選用氬氫相混比較適宜,另外對于材料易氧化或易還原的材料crf電漿清洗機也可以采用顛倒O2和AR氫氣體的清洗順序來達到清洗徹底的目的。 ? ? ? AR:物理躍遷是AR清洗的機理。氬氣是有效的物理crf電漿清洗機清洗氣體,原因在于它原子的尺寸大??梢允褂梅浅4蟮哪芰寇S遷樣品表面。正的氬離子將被吸引到負向電極板。撞擊力足以去除表面上的任何的污漬。然后這些氣態污物通過真空泵排出。 ? ? ? ? O2:化學工藝中等離子體與樣品表面上的化合物反應。例如有機污染物可以有效地用O2等離子去掉這里氧氣等離子與污染物反應,生成二氧化碳、一氧化碳和水。一般地說,化學反應清除有機污染物效果更好。O2是crf電漿清洗機常用的活性氣體,屬于物理+化學的處理方式,電離后產生的離子體能夠對表面進行物理躍遷,形成粗糙表面。同時高活性的o離子能夠與被斷鍵后的分子鏈發生化學反應形成活性基團的親水表面,達到表面活化的目的;被斷鍵后的有機污染物的元素會與高活性的氧離子發生化學反應,形成一氧化氮、二氧化碳、水等分子結構脫離表面,達到表面清洗的目的。O2主要應用于高分子材料表面活化及有機污染物去除,但不適用于易氧化的金屬表面。真空等離子狀態下的O等離子呈現淡藍色,部分放電條件下類似潔白。放電環境光線比較亮,肉眼觀察時可能會出現看不到真空腔體內有放電的情況。
商業真空plasma設備與工業plasma設備使用的五個主要的區別: ? ? ? ?商用上使用的真空plasma設備與工業上使用的真空plasma設備有很大的不同。那么,這些差異反映在哪些方面呢?本文介紹了真空plasma商業應用與工業應用設備的區別。 1、在相同壓力流量下,商用設備比工業設備的連續有效工作時間要短得多; 2、商業用真空泵頭一般為銅或鋁材料。但工業用的泵頭材料必須采用合金鋼以滿足要求; 3、商業用的高額定工作壓力遠小于工業用高額定工作壓力; 4、在相同的壓力流量下,商用真空等離子清洗機的泵頭和整機體積都要比工業小得多; 5、在相同壓力流量條件下,商用等離子體清洗設備的壽命比工業等離子體清洗設備短得多; ? ? ? ?上面就是小編利用時間從整理而來的有關真空plasma設備商業與工業使用的區別的資料匯總,希望能對有需要的朋友們有所幫助。在此感謝您的支持,在百忙之中抽出時間來看完這篇文章。請關注誠峰智造微信公眾號,后期我會不斷為您更新。 ?
通過分子間的化學鍵-crf真空等離子設備濺射的解析: ? ? ? ?由于TiC顆粒的密度比Fe-Cr熔液小在熔池的攪拌作用下容易上浮并聚集,因此靠近,涂層表面區域的TiC顆粒較多;而在涂層的底部區域TiC顆粒較少。crf真空等離子設備處理過程中的快速加熱和冷卻導致涂層熱應力大,導致涂層開裂。Fe-Cr-C-Ti涂層表面有些粗糙,但沒有裂紋。這是因為在Fe-Cr-C涂層的碳化復合組分中添加了Ti元素,發生Ti+C<→TiC反應原位合成TiC顆粒。 ? ? ? TiC的形成溫度高于初生碳化物的析出溫度。那么,這些彌散分布的TiC顆??赡茏鳛槌跎蓟锏漠愘|形核襯底而細化鉻的初生碳化物或消除鉻的初生碳化物。C3初生碳化物改善(Cr,Fe),C3共晶組織結構增加大量奧氏體組織、奧氏體在高溫及常溫狀態下均具有優異的強韌性能夠對涂層耐磨增強相提供強有力的支持降低涂層零件在服役過程中的開裂、剝落傾向。 ? ? ? ?因此大量TiC奧氏體組織的合成和形成,(CrFe),C減少或消除初生碳化物,(Cr,Fe),C改善共晶結構,有效提高涂層韌性,抑制涂層裂紋的產生。一般來說零件摩擦時磨損量與其接觸應力、相對速度、潤滑條件及摩擦副的材料有關;而材料的耐磨性與材料硬度、顯微組織有關。因此CRF真空等離子設備提高涂層的表面硬度是提高材料性能的重要途徑。
plasma等離子清洗工藝提高農作物種籽防蛀出苗率: ? ? ? ?近年來,隨著plasma等離子體清洗技術的日益成熟,種籽技術已經應用于農業育種,這在國內外仍是一個新的研究領域。plasma等離子體清洗是利用等離子體清洗種籽表面,提高種子活力,使處理后的農作物從發芽到成熟的整個生長期具有較強的生長優勢,實現增產.抗逆性的目的。 表明等離子表面處理在育種中具有以下主要作用: 1.發芽勢和出苗率顯著提高:plasma等離子體清洗可促進種子萌發,使種籽在1~2天前發芽。萌發趨勢和萌發率也顯著提高,陳種籽和低萌發率品種的萌發率可提高10%~15%; 2.病蟲害防治:通過對種籽等離子體的表面處理,可以很好地殺滅種籽表面的細菌,提高種子萌發時的抗病性,顯著減少苗期病害的發生; 3.提高抗逆性:plasma等離子清洗可以激活種籽中各種酶的活性,從而提高農作物對干旱的影響.鹽堿和低溫耐受性。 4.生長優勢明顯:種籽:plasma等離子體清洗后,種子活力和多種酶活性顯著提高,顯著促進植物根系生長,根系數量和干物質顯著增加。主要表現為根莖粗壯.多節,生長發育快,農作物生長旺盛,植株一般強壯; 5.促進早熟,提高產量:采用plasma等離子體清洗技術,改善處理后的農作物種籽,使其果實早熟,糧食平均增產8%~12%。 ?